Linee e macchine per lattine

Specifica la bevanda prima di scegliere un sistema per lattine

Birra, acqua frizzante, bibite gassate ed energy drink possono richiedere condizioni del prodotto e sistemi di trattamento diversi. Indica le caratteristiche della ricetta, la carbonatazione, la temperatura di riempimento e l’eventuale presenza di polpa o particelle pertinente al processo. Descrivi il processo previsto per il prodotto e i requisiti di pulizia affinché sia possibile valutare la configurazione proposta per la tua applicazione.

Definisci i formati di lattina richiesti commercialmente all’avviamento e le eventuali aggiunte previste. Fornisci i disegni del fornitore e campioni rappresentativi del corpo della lattina e del coperchio. Il solo volume non descrive un formato: includi diametro del corpo, altezza, specifiche del coperchio e materiale. Registra ogni formato come voce distinta nell’elenco delle attrezzature.

Quali attrezzature fanno parte di una linea completa per lattine?

Definisci esplicitamente i confini della fornitura. In funzione del progetto, una linea per lattine può collegare alimentazione o depalettizzazione delle lattine vuote, preparazione e ispezione dei contenitori, riempimento, alimentazione dei coperchi e aggraffatura, ispezione delle lattine piene, trattamento del prodotto, asciugatura, codifica, confezionamento e movimentazione dei pallet. Trasportatori, sistemi di accumulo e controlli collegano queste operazioni.

Un blocco riempitrice-aggraffatrice copre una parte definita di questa sequenza. Non dimostra, da solo, che siano inclusi depalettizzazione, trattamento o confezionamento di fine linea. Per ogni macchina proposta, elenca modello, operazione, attrezzaggi inclusi, condizioni di riferimento della capacità e interfacce. Evidenzia gli ausiliari e i servizi di progetto che richiedono un’offerta separata.

Valuta riempitrice e aggraffatrice come un’unica sezione produttiva

La riempitrice proposta deve essere idonea alle condizioni del prodotto e ai formati delle lattine. L’aggraffatrice deve essere compatibile con la combinazione di corpo e coperchio e con l’intervallo operativo richiesto. Esamina insieme il trasferimento tra le due macchine, il sostegno dei contenitori, l’alimentazione dei coperchi e le parti formato installate.

Richiedi quali parti di movimentazione, attrezzaggi di aggraffatura e regolazioni siano necessari per ogni specifica del corpo e del coperchio. Registra gli elementi forniti e gli interventi proposti per la conversione di formato. Una misura nominale della lattina o il nome di una famiglia di macchine non costituiscono prova sufficiente della compatibilità.

Quando sono proposti la messa in servizio o i test di accettazione, definisci i controlli di riempimento e chiusura in relazione alle specifiche delle attrezzature e dei materiali di confezionamento. Concorda metodi di ispezione, campioni, condizioni di prova e registrazioni, compresa la modalità di valutazione della qualità dell’aggraffatura. Richiedi la documentazione applicabile della macchina e le informazioni sugli attrezzaggi disponibili per la configurazione proposta.

Esprimi la capacità in lattine e confezioni finite

Indica l’obiettivo in lattine all’ora per ciascun formato e bevanda. Richiedi quali condizioni operative supportino la capacità dichiarata e distingui il dato nominale della macchina dalla produzione osservata. Includi nelle specifiche le ore di funzionamento previste, le dimensioni dei lotti e i cambi di prodotto o formato.

Converti il flusso delle lattine nelle unità di confezionamento richieste. Un obiettivo di 12.000 lattine all’ora in confezioni da sei lattine equivale a 2.000 confezioni all’ora, ossia circa 33,3 confezioni al minuto, prima di considerare le perdite di produzione. Verifica se la capacità della confezionatrice si riferisca a confezioni al minuto, confezioni all’ora o a un altro ciclo definito.

Per la movimentazione dei pallet, registra lo schema delle confezioni, le confezioni per strato, gli strati per pallet e l’unità di capacità utilizzata nella proposta. Esamina i trasferimenti e l’accumulo nell’intero sistema. La sola capacità della riempitrice non permette di determinare la produzione sostenibile della linea integrata.

Distingui il trattamento termico dall’asciugatura dei contenitori

Specifica il processo di trattamento richiesto dalla tua bevanda. Un pastorizzatore a tunnel, un riscaldatore di contenitori e un asciugatore svolgono compiti diversi. Identifica l’operazione richiesta, le condizioni di processo, i controlli e le utenze, invece di scegliere una macchina in base al suo aspetto o alla parola “tunnel”.

Per le attrezzature termiche proposte, esamina le zone di trattamento, il percorso dei contenitori, i sistemi di riscaldamento e raffreddamento e l’ambito del monitoraggio. Per l’asciugatura, definisci le condizioni richieste prima della codifica, dell’etichettatura o del confezionamento. Verifica come ogni operazione sarà integrata con la riempitrice, l’aggraffatrice e le attrezzature a valle.

Scegli la configurazione di confezionamento a valle

Fornisci le specifiche della confezione per la vendita e dell’imballaggio per il trasporto: lattine per gruppo, materiale del film o del cartone, vassoi o falde ove richiesti, disposizione nelle scatole e schema di palettizzazione. Includi disegni e campioni dei formati, se disponibili. Esamina il raggruppamento, le parti formato delle macchine e il passaggio ai trasportatori e ai sistemi di movimentazione dei pallet.

Esplora la nostra guida alle attrezzature per il confezionamento delle bevande per i requisiti di fardellatura, incartonamento e fine linea. Per i progetti con bottiglie, oltre che con lattine, la nostra guida alle linee di imbottigliamento spiega come definire l’ambito delle attrezzature integrate.

Confronta proposte con attrezzature nuove, usate e miste

Per le attrezzature nuove di costruttori OEM europei su richiesta, verifica il modello proposto, le opzioni configurate, i formati, i documenti tecnici e l’ambito della consegna. Per le attrezzature usate per lattine, richiedi la configurazione installata, le condizioni attuali, le targhette, le informazioni di manutenzione disponibili, gli attrezzaggi e gli interventi di preparazione proposti. Verifica disponibilità e modalità di ispezione per ciascuna offerta.

Elitekno può comporre una linea con macchinari reperiti e valutare con te configurazioni che combinino unità nuove e usate. La valutazione deve identificare trasferimenti meccanici, controlli, utenze e interventi necessari a ogni interfaccia. Utilizza un ambito dettagliato per voci e un budget di progetto per confrontare le alternative.

Pianifica le interfacce dello stabilimento e i servizi di progetto

Fornisci il layout del sito, i percorsi di accesso, l’alimentazione elettrica e le utenze disponibili. Esamina altezze e direzione dei trasportatori, spazi operativi, accesso per la manutenzione, collegamenti del prodotto e segnali di controllo tra macchine adiacenti. Identifica chi fornisce e installa ogni collegamento o ausiliario.

Elitekno può organizzare valutazione tecnica, revisioni complete di macchine o linee, messa in servizio e trasporto in tutto il mondo nell’ambito concordato. L’imballaggio professionale e il carico in container marittimi possono comprendere precauzioni contro umidità e corrosione specificate per il percorso e le attrezzature. Registra nell’offerta le responsabilità relative a smontaggio, carico, documentazione, consegna e avviamento.

Richiedi una proposta per una linea o una macchina per lattine

Invia le specifiche della bevanda, i disegni del corpo della lattina e del coperchio, i formati richiesti, la capacità produttiva obiettivo, gli schemi delle confezioni, il layout dello stabilimento, la destinazione, il budget e le tempistiche del progetto. Se aggiungi una sola macchina, includi il layout della linea esistente e i dati delle attrezzature circostanti. Indica se desideri valutare attrezzature nuove di costruttori OEM europei, attrezzature usate o entrambe.

Parliamo del tuo progetto per lattine → Esplora le linee usate per il riempimento delle lattine