Macchine per il confezionamento delle bevande

Definisci i confini del progetto di confezionamento

Il confezionamento secondario raggruppa i contenitori pieni in confezioni o scatole; le attrezzature di fine linea movimentano queste unità fino a ottenere un pallet pronto per la spedizione. Etichettatura delle bottiglie, applicazione di sleeve, codifica e ispezione sono operazioni correlate, ma la loro inclusione va indicata separatamente. La presenza di una confezionatrice non dimostra che siano forniti trasportatori, un tunnel di termoretrazione, un divisore o sistemi di movimentazione dei pallet.

Elenca ogni operazione e interfaccia della sezione proposta. Registra le dimensioni dei contenitori e delle confezioni, la direzione di trasferimento, l’altezza dei trasportatori, lo spazio disponibile e le attrezzature già installate. Questi dati costituiscono una base chiara per valutare le singole macchine per imbottigliamento e i sistemi integrati.

Abbina il metodo di confezionamento al formato richiesto

Film termoretraibile, vassoi e falde

Una fardellatrice raggruppa i contenitori per il confezionamento con film; il tunnel di termoretrazione fa parte del processo. Specifica confezioni con solo film, film e vassoio oppure film e falda piana, insieme alla disposizione dei contenitori e ai disegni dei materiali. Verifica la fardellatrice e il tunnel forniti, il metodo di applicazione del film e l’eventuale sistema di formatura dei vassoi o di incollaggio. Il numero di corsie, lo schema di raggruppamento e le piste di confezionamento parallele sono caratteristiche distinte.

Se sono richieste maniglie per il trasporto, identifica l’applicatore di maniglie e il suo rapporto con la confezionatrice. Non dare per scontato che maniglie, attrezzature per la colla o tutti i formati richiesti siano inclusi in un annuncio.

Cluster in cartone

Una macchina per cluster raggruppa i contenitori in un cluster di cartone. Fornisci il numero e la disposizione dei contenitori e i disegni quotati dei fustellati. Identifica se la chiusura avviene tramite elementi a incastro o adesivo hot melt e verifica i relativi attrezzaggi e l’eventuale sistema colla fornito. Il formato cluster richiede una propria verifica di compatibilità anche quando gli stessi contenitori transitano nella sezione di riempimento.

Scatole, alveari e cartoni wrap-around

L’incartonamento convenzionale può comprendere una formatrice di scatole, un’incartonatrice, un inseritore di alveari e una chiudiscatole. Possono essere macchine separate oppure operazioni di un sistema integrato. Verifica quali operazioni siano fornite, se la chiusura utilizzi nastro adesivo o colla hot melt e se siano chiusi il fondo, la parte superiore o entrambi.

Registra la configurazione della testa dell’incartonatrice, il metodo di presa, i punti di contatto con i contenitori e le dimensioni delle scatole. Se sono richiesti alveari, specificane materiale e disposizione e indica se l’inserimento avviene prima o dopo il caricamento dei contenitori. Una macchina wrap-around forma un fustellato piano attorno a un gruppo di contenitori e lo chiude; la gestione degli alveari e le attrezzature ausiliarie devono essere verificate per la configurazione proposta.

Verifica il raggruppamento e il trasferimento tra le macchine

Un divisore dispone bottiglie, confezioni o cartoni in corsie per un’operazione successiva. Specifica il prodotto movimentato, il numero di corsie, la configurazione di ingresso e la disposizione in uscita. Verifica le dimensioni e l’orientamento effettivamente richiesti dalla macchina ricevente, insieme alle interfacce dei trasportatori e dei controlli. Una descrizione come “sei corsie” non determina lo schema della confezione o il numero di piste di confezionamento parallele.

Per un’etichettatrice o un sistema sleeve adiacente, esamina separatamente i materiali delle etichette, la tecnologia delle stazioni e gli attrezzaggi per i contenitori. L’applicazione di sleeve può richiedere un processo di termoretrazione dedicato, le cui attrezzature e utenze devono essere definite separatamente nell’ambito della fornitura.

Confronta la capacità utilizzando l’unità produttiva effettiva della macchina

Considera il flusso dei contenitori e quello delle confezioni finite nello stesso calcolo, mantenendo l’unità dichiarata per ciascuna macchina. Le offerte di fardellatrici possono indicare confezioni al minuto, le macchine per cluster cluster all’ora e le attrezzature di incartonamento scatole all’ora o al minuto. Registra l’unità, la configurazione della confezione e le condizioni operative associate a ogni dato.

Strati all’ora e pallet completati all’ora descrivono operazioni diverse. Un palettizzatore va valutato in rapporto alle confezioni per strato, agli strati per pallet e alla sequenza di movimentazione. La capacità di un avvolgitore di pallet si riferisce ai carichi palettizzati completati. La conversione delle unità aiuta a confrontare la proposta, ma non determina la capacità produttiva continuativa della linea. Richiedi riscontri sui formati pertinenti e sui trasferimenti tra le macchine.

Specifica i requisiti del pallet e dell’avvolgimento

Fornisci le dimensioni del pallet, la disposizione delle confezioni, l’altezza e il peso del carico. Verifica il metodo di movimentazione del palettizzatore e la presenza di magazzini pallet, inserimento di interfalde o altre funzioni richieste. Per l’avvolgimento, identifica attrezzature a tavola rotante, a braccio rotante o ad anello rotante, insieme ai limiti effettivi del carico e alla sequenza di avvolgimento.

Verifica se siano forniti un dispositivo per il foglio di copertura superiore, un sistema di stabilizzazione del carico o un sistema di prestiro del film. Questi dettagli richiedono la documentazione della macchina o un’ispezione tecnica: le sole fotografie potrebbero non permettere di determinare la configurazione. Definisci nella specifica di progetto la preparazione del carico e le modalità di trasporto richieste.

Pianifica i cambi formato e l’ambito della fornitura

Prepara un elenco dei formati con disegni dei contenitori, schemi delle confezioni, fustellati, film e schemi di palettizzazione. Identifica le parti formato, le guide, i componenti di presa e le regolazioni forniti per ciascun formato. Esamina i requisiti relativi a colla, energia elettrica, aria compressa e tunnel ove applicabili, oltre all’accesso degli operatori, ai controlli e alle interfacce di installazione.

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